Проектирование Входного и Выходного Трубопроводов для Горизонтального Насоса Двухстороннего Всасывания​​

Правильное проектирование входного и выходного трубопроводов крайне важно для обеспечения эффективной, безопасной и стабильной работы горизонтального насоса двухстороннего всасывания. Эти насосы широко используются в системах водоснабжения, HVAC, противопожарной защите, промышленной переработке и электростанциях благодаря высокой пропускной способности и надежности. Для максимизации производительности и минимизации механических проблем необходимо строго соблюдать передовые практики в компоновке, креплении и дополнительных соединениях трубопроводов. Данное руководство описывает ключевые аспекты проектирования всасывающего и напорного трубопроводов насосов.

1. Требования к Всасывающему и Напорному Трубопроводам Насоса​​

1-1. Все трубопроводы, подключенные к насосу (испытанные на разрыв), должны иметь независимые и прочные опоры для снижения вибрации и предотвращения передачи веса трубопровода на насос.

1-2. На всасывающем и напорном трубопроводах насоса следует устанавливать регулируемые опоры. Для вибрирующих трубопроводов необходимо применять виброизолирующие опоры для правильной юстировки положения трубопровода и снижения дополнительных нагрузок на патрубки насоса, вызванных погрешностями монтажа.

1-3. При коротком соединительном трубопроводе между насосом и оборудованием на разных фундаментах, соединение должно быть гибким (или использовать металлический гибкий шланг) для компенсации неравномерной осадки фундамента.

1-4. Диаметры всасывающего и напорного трубопроводов не должны быть меньше диаметров входного/выходного патрубков насоса.

1-5. Всасывающий трубопровод насоса должен обеспечивать требуемый кавитационный запас (NPSH), быть максимально коротким с минимальным количеством поворотов. При превышении длины трубопровода над расстоянием между оборудованием и насосом требуется расчет технологической системы.

1-6. Для предотвращения кавитации насоса двухстороннего всасывания отметка подвода всасывающего трубопровода от оборудования к насосу должна постепенно снижаться без U-образных изгибов. При невозможности избежать подъема – установить воздухоотводчик в высшей точке и дренажный клапан в низшей точке.

1-7. Длина прямого участка перед входом центробежного насоса должна быть не менее 3D (D – диаметр входного патрубка).

1-8. Для насосов двухстороннего всасывания во избежание кавитации из-за неравномерности потока с обеих сторон требуется симметричная обвязка всасывающих патрубков.

1-9. Компоновка трубопроводов на стороне цилиндров и приводной стороне поршневого насоса не должна препятствовать демонтажу и обслуживанию плунжера/штока.

2. Вспомогательные Трубопроводы Насоса Двухстороннего Всасывания​​

2-1. Линия прогрева насоса: При температуре перекачиваемой среды центробежным насосом >200°C требуется линия прогрева, отводящая часть среды с напорного трубопровода работающего насоса к выходу резервного насоса, проходя через него и возвращаясь на всас для поддержания горячего резерва и облегчения пуска.

2-2. Линии предотвращения конденсации: Для насосов с конденсирующейся при Т°среды средой устанавливаются обогреваемые трубопроводы DN20–25 по аналогичной схеме.

2-3. Балансировочная линия: При склонности среды к парообразованию на всасе между входным патрубком и запорной арматурой устанавливается балансировочная линия, соединенная с паровым пространством емкости, с запорной арматурой на линии для отвода пара и предотвращения кавитации.

2-4. Линия минимальной рециркуляции: Для защиты центробежного насоса от работы ниже минимального расхода устанавливается линия рециркуляции с напора на всас горизонтального насоса двухстороннего всасывания для поддержания расхода через насос.

Ввиду особых конструктивных и эксплуатационных требований насосов двухстороннего всасывания критически важно учитывать характеристики насоса и свойства перекачиваемой технологической среды. Корректное проектирование всасывающих/напорных трубопроводов (включая конфигурацию, опоры, обвязку) предотвращает кавитацию, снижает вибрацию, обеспечивает ремонтопригодность и повышает КПД/надежность насоса. Следование данным практикам гарантирует безопасную, стабильную и долговременную эксплуатацию систем с насосами двухстороннего всасывания.